本论文研究的是三维和平面激光切割两种切割方法。对部分高强钢结构构件外形较复杂，从技术和经济上考虑，该零件具有良好的加工性能。

汽车业激光技术主要应用于车身的焊接、焊接及零部件的焊接。其中，激光焊接是在车体设计和制造中，根据不同的设计和性能要求，选用不同规格的钢板，采用激光切割与装配技术，完成前挡风玻璃、门内板、车体底板、中柱等部件的制造。

  通常，在制样过程中，要用手来进行切割，通常至少要两到三道工序，加工时间长，手工加工无法保证重复精度，很难满足车型开发周期越来越短的客观要求。3D激光切割机的应用，使机床能自动适应切割件弹性变形造成的误差，使3D激光切割技术真正成为一种新型、精确、灵活的车身加工方法。

  3D光纤激光切割机采用专用光纤激光切割头，高精度电容跟踪系统，光纤激光及工业机器人系统，可实现金属片多角度、多方向、灵活切割。该系统利用工业机器人灵活、快捷的动作性能，可根据用户需要裁剪加工工件的尺寸，进行正倒装，以适应不同的产品。采用教式编程或离线编程，利用光纤激光切割头，对不规则工件进行三维切割；向切割头传送激光切割头(配有专用光纤随动装置和光传送装置)。再用焦距系统对各种三维金属切割各种三维金属片。

  立体激光切割就是利用工业机器人的灵活性、快速性等特点，根据用户对工件进行切削加工，选择正规或倒装不同的产品。通过编程或离线编程，机器人第六轴进入光纤激光切割头，实现对不规则工件的三维切割；光纤激光切割头配随动装置及光传送装置；利用光纤将激光传输到切割头上，再对焦系统，形成不同厚度的板材，实现多种三维金属片的多向切割。满足顾客的需求

采用三维激光切割机，可降低模具投资成本，缩短汽车生产厂家及配件供应商的开发周期，提高加工效率和加工精度，是提高汽车配件企业竞争力的有力工具。

3D激光加工的一个显著优势就是大大降低了产品的制造成本。假定一辆汽车需要10个车体盖板，如果是采用常规车模进行制造，所需模具的成本非常高，需要为整个车工工时也相当长。使用3D激光切割设备，可以大大降低生产成本，缩短产品的开发周期。

  3D激光切割功能完成了传统等离子体切割、修边、冲孔、六轴机器人三维切割机、线切割等工序，真正实现智能、多功能、高效率、低能耗的柔性加工。工具创新可以提高生产效率，提高产品质量。立体激光切割机不仅可以带动汽车产业的发展，而且可以为异形型材切割行业带来福音。

  显然，激光切割技术在汽车制造领域的应用，使汽车制造过程具有高精度、高质量、容易实现自动化、灵活、智能化等特点；更重要的是，可提高汽车安全性，生产清洁产品，减少损失与污染，降低成本，最终使广大消费者受益。