用不可见光束的激光切割机替代传统的机械刀进行切割加工，具有精确度高、切割速度快、不受裁剪图案限制、自动排版省料、切口平滑、加工成本低。金属机应用范围很广，涵盖了许多行业，也是许多企业必需的一种设备。

  它是板材板材加工的一次工艺革命，是板材加工的“加工中心”；激光切割机具有弹性、切割速度快、生产效率高、产品生产周期短等特点，为客户赢得了广泛的市场。

搭载工业4.0自动上、下料库的万瓦级激光切割机，强力配合，安全高效。能长时间维持良好的使用状态的激光切割机，日常维护是关键，不但能有效地降低该设备零件的损耗，而且能延长其使用寿命。那对于激光切割机一般的维护流程是什么？

  激光切割机除尘装置长期使用后，风机内部会积聚大量固体粉尘，造成噪音大，产生异味，排气不畅等。解决办法：关掉电源，将风机入气管和出风管卸下来，清除内部尘埃，倒风机拔出风叶，清除固体尘埃，恢复安装。

  每星期需要清理机器内部的灰尘，用气枪清理机器内部的防尘盖、拖链、电器柜和钣金件上的灰尘。清理切头罩内部的空气组件和切割头，请注意，当清理切头处时，建议使用更小的气压或者距离远一点吹灰。对于工作台运行导轨上的切头屑和铁渣进行清理，减少设备的换料台面移动是链条出了问题。

经常清除支撑条上的铁渣，台面上的铁渣量过多会造成板料放置不均匀，切割时发生抖动，而且会引起板料的稳定性，还会引起反渣。在长时间切割过程中支撑台出现较大损耗时，会出现限位报警。应事先做好支架并及时更换。

  激光切割机床的核心部件之一，直线轴起导向和支撑作用。确保了加工精度，要求其导轨精度高、直线运动平稳性好。由于激光切割工件在加工过程中会产生大量腐蚀性尘埃和烟尘，而这些烟尘长期沉积在导轨、直线轴面上，对设备的加工精度有较大影响，每季度都要对齿轮齿条进行保养。

  对于齿条和导轨上的油污物及异物的清除，建议用柴油清除导轨盒齿条，然后移动机床将滑块内的异物洗出。清洁完毕，擦去多余的柴油，涂上一层齿轮润滑剂即可。经常检查设备罐内润滑油是否低于报警线，及时加润滑脂，避免因长时间缺油而造成设备磨损和精度变化。

  什么是激光切割机日常维护/周保养/月修和季度维护等注意事项？

  循环水的水质和水温直接影响激光器和切割头的寿命。注：冷水机的保养必须在关闭冷水机电源至少5分钟后才能进行，以避免有电击等危险。每星期都要巡检激光切割机的滤网及散热片，清除上面的积尘及异物；检查水槽液位，低液位时及时补水；设备外部除尘去污。对使用介质(蒸馏水)进行季度巡检和更换；检查清洗箱内污物，确保制冷良好；更换PP棉、更换树脂罐等。